 |
 |
|
|
|
|
рус | eng |
 |
|
||||||
|
|
Значительный рост курса доллара относительно рубля послужил серьезным препятствием для иностранных поставщиков. Этот же фактор стал стимулирующим для увеличения объемов российского экспорта - по сравнению с 2008 г., в прошлом году показатель вырос почти в 1,8 раза.
 По данным экспертов, рынок упакованных продовольственных товаров - самый крупный сегмент, на который приходится свыше 60% продаж товаров повседневного спроса в России, — вырос в 2008 году на 17%. Объем рынка потребительской упаковки в 2007 году составил около 13,3 млн. тонн в натуральном выражении.
Основными факторами роста российского рынка упаковки в 2008 году стали рост доходов потребителей и бурная экспансия сетевой торговли в регионы. Быстрый рост потребительского рынка увеличил спрос розничных сетей на упаковку, отвечающую требованиям современных технологий торговли, т.е. имеющую идентификационные признаки изготовителя и обеспечивающую позиционирование продаваемого продукта и его производителя.
Российский рынок стретч-пленки является одним из самых быстроразвивающихся рынков упаковочного сегмента.
Уже в настоящее время в России существуют значительные производственные мощности, на которых в 2008 году было произведено около 114 тыс. тонн стретч-пленок. Если учесть тот факт, что в 2000 году в Российской Федерации было произведено около 700 тонн стретч-пленки, то получается за восемь последних лет объем российского производства стретч-пленок увеличился примерно в 160 раз! Однако 2008 год ознаменовался тем, что был достигнут уровень насыщения и в ближайшее время рост производства значительно замедлится, а российские производители будут вынуждены искать дополнительные рынки сбыта за рубежом.
В России в 2008 г. основными производителями стретч-пленки были четыре предприятия: ООО «ВариоПак», «Регент-Стретч» входящая в группу компаний «Регент», ООО «Лава» и ООО «Упаковка и сервис».
На сегодняшний день крупные компании – производители напитков в основном используют для укупорки ПЭТ-тары двухкомпонентные крышки, которые, по сравнению с однокомпонентными, благодаря специальной вкладке значительно лучше держат углекислый газ и менее склонны к деформации, однако в 2007 году впервые было отмечено снижение доли двухкомпонентных крышек в общем объеме потребления. Дело в том, что использование современного оборудования при производстве ПЭТ-бутылок, а также в производстве крышек, позволило значительно поднять их качество. Таким образом, многие недостатки однокомпонентных ПЭТ-крышек, которые ранее отпугивали покупателей, теперь снизили свою остроту. Стремление производителей напитков, использующих ПЭТ-тару, снизить свои издержки еще более усиливает эту тенденцию.
С 2010 года "СИБУР-Томскнефтехим" планирует производить от 30 до 50 тысяч тонн СВМПЭ в год. В настоящее время в России потребление данной продукции отсутствует. Формирование столь внушительного объема предложения сырья неизбежно приведет к развитию производств изделий из него. Стоит ожидать, что в скором времени появятся в скором времени несколько десятков-сотен производств изделий из СВМПЭ. В выигрышном положении окажутся компании, первыми вышедшие на рынок
В различных промышленных областях для упаковки металлопроката, металлургического оборудования, стройматериалов, бытовой техники, изделий из древесины, кирпича широко применяется упаковочная лента двух типов: полимерная (полипропиленовая и полиэстеровая, которую еще называют ПЭТ-лентой или лавсановой) и стальная холоднокатаная
Довольно высокая прочность на разрыв в сочетании с пластичностью и легкостью данного вида продукции делают ее незаменимой при использовании в различных отраслях. Упаковка полимерной лентой обеспечивает оптимальную сохранность груза при перевозке, погрузке-разгрузке и хранении. В отличие от стальной ленты, работа с полимерной обеспечивает высокую безопасность в плане травматизма и высокую культуру производства. Кроме того, по желанию возможно нанесение на ленту логотипа и реквизитов предприятия. Полимерная лента в зависимости от производителя (отечественного или зарубежного) значительно отличается по качеству и ценам. Основное различие двух типов полимерных лент – полипропиленовых (далее ПП лента) и полиэстеровых (далее ПЭТ-лент) – в разрывном усилии. Наиболее широко используемой на сегодняшний день является стальная лента – на долю, которой приходится около 90% всего объема потребления упаковочной ленты.
|
|
|
Copyright © Финансово-аналитическая группа "ПРО-Консалтинг": анализ рынков, маркетинговые исследования, бизнес-план 2004-2012 Создание сайта: LND |
Главная
